1. 良好的密封性能 耐介質滲透：墊片材料需與流經介質（如水、油、酸堿、制冷劑等）化學相容性強，避免溶脹、軟化或硬化，導致密封失效。 例：食品飲料行業常用 EPDM（三元乙丙橡膠）墊片，耐水和食品添加劑腐蝕；化工行業選氟橡膠（FKM），耐強酸強堿。 壓縮回彈性：墊片受夾緊力壓縮后能填充板片表面微觀凹凸，形成密封面；當系統壓力波動時，仍能通過彈性恢復維持密封，防止泄漏。 2. 寬溫域適應性 耐高低溫穩定性：墊片材料的使用溫度需覆蓋工況溫度范圍，避免高溫下老化、碳化（如超過 200℃時，普通橡膠墊片易失效），或低溫下硬化、脆裂（如 - 40℃以下需選硅橡膠墊片）。 常見材料耐溫范圍： EPDM：-50℃~150℃； 氟橡膠（FKM）：-20℃~200℃； 聚四氟乙烯（PTFE）：-200℃~260℃（需搭配金屬骨架增強彈性）。 3. 足夠的機械強度 抗擠壓與抗撕裂：在夾緊螺栓壓力（通常 10-20 MPa）下，墊片不易被壓潰或撕裂；同時，設備頻繁啟停導致的熱脹冷縮應力，需墊片具備抗疲勞強度。 硬度匹配：墊片硬度（邵氏硬度 60-80A 為宜）需與板片材質適配，過硬易導致板片密封槽磨損，過軟則壓縮后彈性不足。 4. 抗老化與耐候性 耐氧化與耐輻射：長期接觸空氣、紫外線或介質中的氧化劑時，墊片材料不易老化（如硅橡膠耐臭氧老化性能優異，適合戶外工況）。 使用壽命：正常工況下，墊片更換周期需達到 2-5 年，減少維護成本（如中央空調系統的 EPDM 墊片壽命約 3-5 年）。